Jack FormanによるDefeXtiles 繊維製造技術は、3Dプリンティングフォーム・製品デザインコンペティションカテゴリーにおける非常に権威ある2021 A' Design Award 銅賞の優れた受賞作品です。

銅3Dプリンティング· 2021

DefeXtiles 繊維製造技術

デザイナー： Jack Forman

クライアント: Tangible Media Group, MIT Media Lab

3DプリンティングカテゴリーのA' Design Award 銅賞受賞者

34,002

認証済み受賞者

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カラー

デザイン

DefeXtiles 繊維製造技術について

DefeXtilesは、標準的な3Dプリンターで薄く柔軟なテキスタイルを製造する技術である。押出量の不足を制御することで、小さな樹脂の塊とその間を結ぶ細い糸状の繊維が形成される。これにより生じる周期的な隙間が、プリントされた布地にテキスタイルのような外観、通気性、柔軟性、伸縮性をもたらし、ポリ乳酸のような硬質素材でもそれが可能となる。テキスタイルはプリントベッドに対して垂直に造形されるため、プリーツ状や曲面状の形態もつくり出せる。応用範囲は衣服、タンジブル・インターフェース、バドミントンのシャトルなどに及ぶ。導電性フィラメントを用いれば、布地内に回路パターンを埋め込むこともできる。

受賞

A' Design Award 銅賞について

DefeXtiles 繊維製造技術は、創造性、独創性、鋭い洞察力で際立つ傑出したデザインに授与される、高い権威をもつ評価である A' Design Award 銅賞の受賞作品です。銅賞の受賞作品は、十分に巧みで印象的なほど創造的な工芸品であり、デザイナーの豊富な経験、想像力、機知を裏づけています。DefeXtiles 繊維製造技術は、高く評価され、称賛され、愛される品であり、顕著にプロフェッショナルで革新的であることが期待されます。この A' Design Award 銅賞を受賞したデザインは、芸術・科学・デザイン・技術のベストプラクティスを取り入れており、細部への配慮に優れています。DefeXtiles 繊維製造技術は、ニーズを見事に満たし、欲求に触れ、感情を魅了し、好奇心を引きつけます。

デザインの裏側

プレスキット

デザイナーが提供するクレジット、チームメンバー、技術的な詳細。

独自の特性: DefeXtiles is a rapid and low-cost technique to produce realistic high-fidelity textiles on 3D printers. In this work, we demonstrate that under-extrusion defects can be finely controlled to quickly print thin flexible textiles into complex 3D shapes. Our approach enables a myriad of applications including printing full sized garments, deformable tangible interfaces, and ultra-tough shuttlecocks.
タグ: textile, 3d print, lace, advanced manufacturing, fabric
製造技術: In this paper, we demonstrate that under-extrusion can be leveraged to quickly print thin, flexible, textiles. Specifically, as the extrusion multiplier decreases, there exists an ideal regime where globs form with fine strands connecting them. The periodic gaps that arise from printing this way not only yields textile-like aesthetics and breathability, but also textile-like properties such as flexibility and stretchability even with classically rigid materials such as polylactic acid (PLA).
デザインの課題: To democratize access and ability to make 3D forms with textiles by developing a new technique that allows textiles to be 3D printed into complex 3-dimensional forms using unmodified commodity 3D printer and no new software.
リサーチ: We present a new strategy, called DefeXtiles, to 3D print quasi-woven fabrics that are thin, flexible, and fast to fabricate. Since our approach prints the textiles perpendicular to the print bed, complex geometries can be produced including pleated, curved, and metamaterial structures. With our approach, a standard 3D printer can print decameters of fabric in a single print. The use of multi-material printers allows users to embed circuit traces into the textile via conductive filament.
インスピレーション: For thousands of years, the manufacturing of textiles into shaped forms has remained largely the same; fiber becomes a fabric which is then constructed into a 3D object. The high-tech approach, machine knitting, uses expensive machines with a significant learning curve for use. The low-tech approach, classic sewing, requires painstaking processes. As such, there is a need for a fast and accessible approach to manufacture textiles into 3D forms.
プロジェクト期間: Started in October 2019 in Cambridge Massachusettes, and finished in June 2020. The work will be presented and demoed at the ACM User Interface Software and Technology Symposium 2020.
オペレーションフロー: This work has introduced a new approach to quickly print thin, flexible textiles composed of common 3D printing ma-terials with an unmodified 3D printer. Our approach com-bines the flexible, thin, and breathable properties of textiles with the affordances of 3D printing: rapid iteration, hands-free fabrication, and computer aided design. Through char-acterization, we demonstrate how our approach enables tun-ing of the mechanical and aesthetic properties through mate-rial and parameter selection. Through a series of applica-tions, we demonstrated the potential applicability of our approach for smart textiles, tangible online shopping, toys, fabric design, and everyday life.
チームメンバー: Jack Forman, Mustafa Doga Dogan, Hamilton Foryseth and Hiroshi Ishii